1、噴混凝土的工藝過程一般由供料、供壓、風(fēng)和供水三個系統(tǒng)組成。
2、噴混凝土施工前應(yīng)首先撬除危石，清洗巖面。一般混凝土與巖石間的黏著力可達10～15kg/c㎡.存在危石或巖面沖洗不良使粘結(jié)力降低，都會影響支護與圍巖的整體性，喪失部分或整體的支護效果。一層噴完之后，常加設(shè)錨桿，必要時再掛鋼筋網(wǎng)，然后再噴第二層以至第三層混凝土。
3、正確選用配合比對噴混凝土尤其重要。它不僅決定混凝土強度，還影響噴混凝土的粘結(jié)效果、回彈、粉塵等問題。噴混凝土的砂、石選料比較嚴格，要限定砂、石粒徑；配合比中還應(yīng)明確速凝劑的成分與比例。此外，還可以選用專用的噴射水泥，還可在噴射混凝土中加入鋼纖維或合成纖維，以改變噴混凝土層的韌性及抗拉強度，使之能夠承受更大的荷載與變形。
4、噴混凝土有“干噴”、“濕噴”、“潮噴”等工藝方法。干噴法的粉塵問題嚴重，混凝土拌合的均勻性也不能滿足要求，但施工設(shè)備成熟，工藝相對簡單。
5、由于噴混凝土的水泥與細骨料相對較多，同時又摻有速凝劑，因此其收縮變形要更為嚴重。所以，噴混凝土的養(yǎng)護對其強度增長、改善變形性質(zhì)、提高抗?jié)B能力等有重要影響。一般混凝土噴層完成后的頭7d內(nèi)，均要求噴水養(yǎng)護。